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新代數(shù)控系統(tǒng)維修常見(jiàn)報(bào)警及數(shù)控系統(tǒng)分類

發(fā)布者：雪寧    來(lái)源：蘇州吉海機(jī)電設(shè)備有限公司     發(fā)布時(shí)間：2020-8-21

  新代數(shù)控系統(tǒng)維修常見(jiàn)報(bào)警；
軸向警報(bào)，MOT
001
 A,B編碼器回饋訊號(hào)錯(cuò)誤
 002
 錯(cuò)誤計(jì)數(shù)器溢位
 003
 編碼器模塊錯(cuò)誤
 004
 無(wú)索引中斷信號(hào)
 005
 DDA指令超過(guò)額定值
 006
 索引狀態(tài)無(wú)法清除
 008
 遺失位置命令
 009
 驅(qū)動(dòng)器警報(bào)
 010
 軸向位置命令通訊異常
 011 
驅(qū)動(dòng)器通訊異常
 012
 驅(qū)動(dòng)器尋原點(diǎn)失敗
 013
 軸向調(diào)機(jī)失敗后，請(qǐng)先重啟控制器，再進(jìn)行JOG, MPG, 尋原點(diǎn)等操作
 017
 超過(guò)第一正向軟件行程極限
 018
 超過(guò)第一負(fù)向軟件行程極限
 019
 追隨誤差超過(guò)
 020
 不能在移動(dòng)中切回控制模式
 021
 必須重新尋原點(diǎn)
 022
 原點(diǎn)位置不準(zhǔn)確
 023
 嚴(yán)重追隨誤差超過(guò)
 024
 嚴(yán)重雙回路位置誤差超過(guò)
 025
 超過(guò)正向硬件行程極限
 026
 超過(guò)負(fù)向硬件行程極限
 027
 PLC軸程序錯(cuò)誤
 028
 系統(tǒng)內(nèi)存太低
 029
 尋原點(diǎn)找不到原點(diǎn)Index訊號(hào)
 030
 尋原點(diǎn)零速檢查失敗
 031
 靜態(tài)雙回路位置誤差超過(guò)
 032
 (Z軸)追隨主軸誤差超過(guò)
 033
 絕對(duì)位置讀取失敗
 034
 未完成第一次原點(diǎn)設(shè)定，絕對(duì)位置無(wú)法運(yùn)作
 035
 絕對(duì)位置電池失效
 036
 尋原點(diǎn)離不開(kāi)原點(diǎn)開(kāi)關(guān)
 037
 超過(guò)第二正向軟件行程極限
 038
 超過(guò)第二負(fù)向軟件行程極限
 039
 攻牙嚴(yán)重過(guò)行程
 040
 雙回授自我檢測(cè)誤差超過(guò)
 041
 超過(guò)第二正向軟件行程極限
 042
 超過(guò)第二負(fù)向軟件行程極限
 043
 進(jìn)入第一軟件行程極限保護(hù)范圍
 044
 第二軟件行程極限保護(hù)范圍
 045
 進(jìn)入第三軟件行程極限保護(hù)范圍
 050
不能在速度控制模式切成扭力控制模式
 051
 移動(dòng)中禁止啟動(dòng)加工
 052
 驅(qū)動(dòng)器后級(jí)電未投入，請(qǐng)檢查電源連接線路

數(shù)控系統(tǒng)的故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類。

(1) 以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴(yán)重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠商或其服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系解決了。
(2) 以故障出現(xiàn)時(shí)有無(wú)指示，分為有診斷指示故障和無(wú)診斷指示故障。當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有完美的自診斷程序，時(shí)實(shí)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的軟、硬件性能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會(huì)立即報(bào)警或者還有簡(jiǎn)要文字說(shuō)明在屏幕上顯示出來(lái)，結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊(cè)不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機(jī)床制造者也會(huì)針對(duì)具體機(jī)床設(shè)計(jì)有相關(guān)的故障指示及診斷說(shuō)明書(shū)。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的排除較為容易。無(wú)診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開(kāi)關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等)。這類故障則要依靠對(duì)產(chǎn)生故障前的工作過(guò)程和故障現(xiàn)象及后果，并依靠維修人員對(duì)機(jī)床的熟悉程度和技術(shù)水平加以分析、排除。
(3) 以故障出現(xiàn)時(shí)有無(wú)破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對(duì)于破壞性故障，損壞工件甚至設(shè)備的故障，維修時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據(jù)產(chǎn)生故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢查、分析來(lái)排除之，技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險(xiǎn)。如果可能會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過(guò)程，但應(yīng)十分小心。
(4) 以故障出現(xiàn)的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件則一定會(huì)產(chǎn)生的確定的故障；而隨機(jī)性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)錯(cuò)位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過(guò)高有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、綜合判斷才可能排除。

(5)以設(shè)備的運(yùn)動(dòng)品質(zhì)特性來(lái)衡量，則是設(shè)備運(yùn)動(dòng)特性下降的故障。在這種情況下，設(shè)備雖能正常運(yùn)轉(zhuǎn)卻加工不出合格的工件。例如設(shè)備定位精度超差、反向死區(qū)過(guò)大、坐標(biāo)運(yùn)行不平穩(wěn)等。這類故障必須使用檢測(cè)儀器確診產(chǎn)生誤差的機(jī)、電環(huán)節(jié)，然后通過(guò)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的最佳化調(diào)整來(lái)排除。

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