發(fā)那科fanuc數(shù)控機維修床90號報警的原因分析及解除方法
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發(fā)那科fanuc數(shù)控機床維修90號報警的原因分析及解除方法
FANUC數(shù)控機床90號報警維修,是指機床返回參考點位置異常。在工作中一旦遇到90號報警,機床將不能夠正常運轉(zhuǎn),進而嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。本文將以FANUC0i—Mate C為例,介紹解除90號報警的具體操作步驟。
1、 故障原因分析
出現(xiàn)90號報警,包括兩種情況:一是找不到參考點;二是參考點位置不正確。其造成原因分別為:
1.1找不到參考點
(1)機床回零過程無減速動作,或一直以減速回零,多數(shù)原因為減速開關(guān)及接線故障。
(2)機床回零動作正常,為系統(tǒng)得不到一轉(zhuǎn)信號。原因可能是電動機編碼器及接線或系統(tǒng)軸板故障。
1.2參考點位置不正確
(1)減速擋塊偏移;
(2)柵格偏移量參數(shù)設(shè)定不當;
(3)參考計數(shù)器容量參數(shù)設(shè)定不當;
(4)位置環(huán)增益設(shè)定過大;
(5)編碼器或軸板不良。
2、 解除的具體步驟
2.1 使用絕對位置檢測進行參考點返回
使用絕對位置檢測進行參考點返回時,如出現(xiàn)此報警,可進行以下操作:
使伺服電機轉(zhuǎn)至少一轉(zhuǎn)后,斷開電源后再開機,再返回參考點。
2.2若未能解除報警進行的操作
如上述操作未能解除報警,則進行如下操作:
(1)如圖1所示,將參數(shù)1320及1321數(shù)值設(shè)置至最大。
(2)機床重啟。
(3)將工作臺移動沿X負方向至硬限位報警,再往正向移動8m/n,即將此點設(shè)為X零點。Y軸、Z軸操作方法相同。
(4)如圖2所示。將參數(shù)1815#4、#5設(shè)置為1。#5(APCx)0:位置檢測器是增量脈沖編碼器。
1:位置檢測器是絕對脈沖編碼器。
#4(APZx):絕對脈沖編碼器的參考點位置是否確立。
0:沒有確定
1:已確立
(5)機床重啟后,再將參數(shù)1815#4、#5設(shè)置為0。
2.3檢查編碼器的電壓
上述操作之后仍未能解除報警,檢查編碼器的電壓是否大于4.75V。如果小于4.75V,則編碼器的電源電壓不足;如果大于4.75V,則編碼器存在故障,需更換編碼器或電機。
3、 結(jié)束語
上述步驟完成后,基本能夠排除90號報警,機床可正常運轉(zhuǎn)。我單位數(shù)控機床自使用以來,出現(xiàn)此故障數(shù)次,利用上述方法故障基本能夠得以解決。
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